ADDINOL turbinolier - især til moderne turboenheder
ADDINOL turbinolier blev specielt udviklet til brug i vand, gas og dampturbiner (med og uden gear) samt til turbokompressorer og gearkompressorer (MT-serien Turbine Oil). De imponerer med deres omhyggeligt udvalgte basisolier af høj kvalitet og optimalt koordinerede, zinkfrie tilsætningsstoffer. Pålidelig drift er især vigtig, når man bruger turbiner i kraftværker. Funktionsfejl, fejl og ikke planlagte nedetid bringer forsyningssikkerheden i fare og kan medføre enorme omkostninger. Brug ADDINOL-turbinolier for at sikre lange driftstider for systemer og smøremidler og for at minimere tid og omkostninger til vedligeholdelse og olieskift.
Et overblik over dine fordele:
- specielt udviklet i samarbejde med førende OEM'er
- optimal anvendelse under de højeste termiske bela
- stninger og ekstreme forhold
- fremragende aldringsstabilitet på grund af basiskomponenter af høj kvalitet
- effektiv forebyggelse af aflejringer baseret på maksimal termisk stabilitet
- pålidelig beskyttelse af alle komponenter mod slid
- fremragende luft- og vandseparationsegenskaber
- maksimal energieffektivitet gennem sikker og pålidelig smøring
- maksimal driftssikkerhed og problemfri betjening uden tab af ydeevne
- effektiv forebyggelse af skumdannelse, rust og korrosion
- længste olieudskiftningsintervaller
- fremragende, personlig service gennem vores applikationsteknologi
Interessante fakta om turbinolier
Sammensætning af turbinolier
Turbiner er flowmaskiner, der bruger et arbejdsmedium til at levere mekanisk energi til maskinen, der skal køres. Der er mange smøresteder i en turbin, der har hydrodynamiske forhold. Turbinelejerne er hydrostatiske og forhindrer blandet friktion. Dette betyder, at turbinolier kan bruges i lang tid. Dette sker ved høj temperatur, hastighed og muligvis fugt. Turbinolierne skal smøre forskellige komponenter og fungere som hydraulikolie, med smøreolie, gearolie og som kølevæske.
Turbinolier fungerer i et højhastighedsområde, og olierne udsættes for høje temperaturer. Dette kræver høj termisk og oxidativ stabilitet.
Det er netop oliens evne til at frigive luft, der er ønskeligt for at forhindre skumdannelse i olien. For meget luft i turbineolien reducerer smøreegenskaberne drastisk. Skumdannelse kan føre til forsinkede reaktioner i hydraulik og kavitation i pumper og lejer.
Turbinolier er generelt baseret på basisolier med god demulgerbarhed (vandseparation). Når de anvendes i damp- eller vandturbiner, kommer olierne i kontakt med vand og skal være meget robuste i denne henseende. Hvis vandet forbliver permanent i smørekredsløbet, er der risiko for lejeskader. I denne henseende er modstand mod korrosion og rust også afgørende, da vand angriber metaller. En kritisk grænse for vandindholdet i olien er 1000 ppm eller 0,1%. Værdien kan variere afhængigt af systemet.
En anden vigtig faktor for en god turbinolie er dens filtrerbarhed for at forblive i drift i lang tid og for at forhindre ældning af olie. Renhed, viskositet og slidbeskyttelse skal gives i høj grad for at pålideligt smøre en turbin. Påfyldningsmængderne af olien er flere tusinde liter pr. Anvendelsesområde. Langsigtet anvendelse uden at skifte olie er derfor ønskeligt. Dette udgør ofte 10 til 20 år uden olieudskiftning.
Tilsætningsstoffer i turbinolie
Generelt har turbinolier svage tilsætningsstoffer. Basisoljekvaliteten bestemmer effektiviteten af en turbinolie. Ikke desto mindre kan tilsætning af tilsætningsstoffer ikke helt undlades. Vigtige tilsætningsstoffer i turbinolie er:
- Anti-aging additiver
- Tilsætningsstoffer til korrosion
- Brug beskyttelsesadditiver (til turbiner med gear)
- Demulgatorer (stigning i vandadskillelse)
- Skuminhibitorer (forhindrer dannelse af skum)
Krav til turbinolier
Minimumskravene til turbinolier er defineret i Tyskland af DIN i standarderne 51515-1 & 51515-2. Derudover specificerer turbineproducenterne krav til smøremidler, f.eks. Siemens TLV 901304 og TLV 9013405.
| DIN 51515-1 produktion:2010-02 | Smøremidler og regulatorvæsker til turbiner - Mindstekrav - Del 1: Turbinolier TD til normale termiske belastninger |
| DIN 51515-2 produktion:2010-02 | Smøremidler og regulatorvæsker til turbiner - Mindstekrav - Del 2: TG-turbinolier til øget termisk belastning |
Grundlæggende krav til et smøremiddel i henhold til DIN 51515:
- Fremragende oxidationsstabilitet
- God korrosionsbeskyttelsesadfærd
- Fremragende vandfrigivelsesegenskaber
- Lav tendens til skum
- EP egenskaber
- Høj renhed
- Viskositet i henhold til ISO VG 32 eller ISO VG 46 (egnethed til glidelejer og gear)
Funktioner af turbinolie
Turbinolier bruges hovedsageligt i glidelejer og gear i damp-, gas- og vandturbiner. De bruges også i turbokompressorer.
Specifikke anvendelsesområder for turbinolier er:
- Turbinekraftværker drives med gas og damp
- Gasturbiner i kombinerede varme- og kraftværker
- Gas- og dampdrevne prime movers, f.eks. på skibe
- Vandkraftværker med turbinesystemer
- Drev pumper, kompressorer og blæsere
Valg af turbinolie
Dampturbine
I tilfælde af en dampturbine anvendes en skaft med klinger i flere glidelejer, herunder et cylindrisk hus. Dyser omkring huset genererer damptryk med højt tryk, der rammer knivene. En del af tryksenergien omdannes til hastighedsenergi. Den accelererede og dirigerede dampstrøm flyder ud af dyserne med høj hastighed, rammer knivene og strømmer gennem klingekanalerne. Denne proces får rotoren til at rotere. Den kinetiske energi omdannes følgelig til mekanisk arbejde.
Kondenseringsturbiner returnerer dampen i form af vand til kedlen for at generere ny damp. De bruges til at drive generatorer samt til at drive kompressorer og pumper. Turbiner med spredt ekstraktion frigiver dampen til miljøet eller en varmeveksler. Dampen bruges til opvarmning af damp, produktionsdamp eller til forvarmning af fodervandet. Anvendelser er termiske kraftværker, affaldsforbrændingsanlæg og kemiske produktionsanlæg.
Gasturbine
I en gasturbine kombineres den aksiale kompressor, forbrændingskammer og turbin for at generere energi. Turbinen driver kompressoren og generatoren. Trykluft ledes til en brændstof og brændes. Den opvarmede udstødningsgas rammer knivene og driver turbinen. Princippet bruges i kraftværker, på skibe og i fly.
Nogle kraftværker er også afhængige af en kombination af gas- og dampturbiner (CCGT). Udstødningsgassen fra gasturbiner bruges til at betjene kedlen til generering af damp. Derefter sætter dampturbinen i bevægelse. Den kombinerede termiske virkningsgrad kan stige til 60%. Individuelle turbiner har en termisk virkningsgrad på 30 til 38%.
Smøring af damp- og gasturbiner
I damp- og gasturbiner leveres smørestederne af en central smøremiddelforsyning eller et separat smøre- og kontrololiesystem.
Den centrale smøreolieforsyning smører alle smørepunkter og kontrolelementer med den samme smøreolie. Mineralolier bruges hovedsageligt til dette formål. Med separate smøre- og kontrololiesystemer bruges ofte flammehæmmende phosphorsyreestere i styringskredsløbet for kraftværker. Dette øger systemets driftssikkerhed.
Turbinolie udfører følgende funktioner i damp- og gasturbiner:
- Smøring af tryk og understøtningslager til turbinen, generatoren, exciter i trykcirkulationssystemet
- Smøring af gearkassen i gearede turbiner
- Ved opstart eller nedlukning bruges olien til at løfte turbinrotoren for at forhindre høj blandet friktion og slid
- Smøring af kompressorholderlagrene i gasturbiner
Vandturbiner
Vandturbiner bruges til at generere elektricitet i vandkraftværker. Driftsformen svarer til en gas- eller dampturbine, kun det vand, der driver bladene. Hverken en kompressor eller en kedel er påkrævet. Sammenlignet med gas- eller dampturbiner er de lettere at betjene, men meget større. Vandturbiner har også brug for et smøresystem, som dog fungerer ved mindre høje temperaturer. Et klassisk anvendelsesområde er drevet af elektriske generatorer i vandkraftværker på reservoirer eller floder.
Smøring af vandturbiner
Følgende smøresteder leveres i vandturbiner:
- Aksiale eller tryklagre samt radiale eller styrelejer
- Kontrol- og kraftoverførselselementer leveres med trykfluid via et hydraulisk system
- Justeringsanordning for vingehovedet i Kaplan-møller
- Gear
- Hjælpeanordninger såsom låse- og lukningsdrev
Hvis turbinerne ikke er i kontinuerlig brug, må olietemperaturen for kontrolanordninger og gear ikke falde under -5 ° C og for glide- og rullelejer ikke under 10 ° C. Da hjælpesystemerne kan udsættes for ugunstige udetemperaturer ned til -25 ° C, skal olietemperaturen holdes på et konstant niveau ved hjælp af varmeelementer. Olie bliver tykkere i kulden og kan muligvis ikke længere producere en ensartet smørefilm i kulden.
Overvågning af turbinoliens tilstand
For at sikre, at den anvendte olie forbliver funktionel så længe som muligt, skal visse parametre af turbinolien kontrolleres kontinuerligt. Foranstaltninger som samvittighedsfuld pleje, overvågning og vedligeholdelse af turbinolie bidrager til at opnå en lang levetid.
Turbineolien kan beskadiges under drift af følgende årsager:
- Oxidation: kemisk reaktion af ilt i luften med olien
- Termisk nedbrydning: kemisk ændring i basisolien inklusive tilsætningsstoffer på grund af høje temperaturer
- Urenheder: tilførsel af vand, støv, vaskemiddel og andre fremmedstoffer i olien
- Forbrug af tilsætningsstoffer: Tilsætningsstoffer til at forhindre vandindtrængning, skumdannelse og oxidation forbruges, skylles ud eller filtreres ud af olien under brug
For hurtigt at identificere disse kritiske faktorer overvåges olien regelmæssigt. Ud over at afprøve de fysiske og kemiske egenskaber af olien udføres forureningsmålinger og ydeevnen af olien bestemmes.
Disse olieegenskaber / værdier overvåges:
- Oxidationsstabilitet
- viskositet
- Samlet syretal
- Vandindhold
- Metalindhold
- Partikeloptælling
- MPC (bestemmelse af tendensen til at danne indskud, lakpotentiale)
- Korrosionsbeskyttelse
- Vand frigørelseskapacitet
- Skummende tendens
- Luftfrigørelseskapacitet
Olieprøverne skal altid udtages, mens systemet er i drift ved normal temperatur eller kort efter, at systemet er slukket. Beholderen til prøvetagning skal være ren og ikke være forurenet med andre stoffer. Prøven sendes derefter til et laboratorium.
powered by Borlabs Cookie